污泥脱水机试验报告
一. 概述
1.1 污泥脱水的意义
　　在污水处理过程中，产生大量污泥，其数量约占处理水量的0.3％～0.5％左右（含水率约97％）。污水处理厂的全部建设费用中，用于处理污泥的约占20％～50％，甚至占70％。所以污泥处理是污水处理系统的重要组成部分，必须予以充分重视。污泥含有大量的有害有毒物质，如寄生虫卵、重金属等；有用物质如植物营养素、有机物及水分。污泥处理的目的是使污泥减量、稳定、无害化、及综合利用。通常使用的单元工艺过程有：浓缩、稳定、污泥调节、脱水。
　　污泥经浓缩、消化后尚有约95％～97％的含水量，体积仍很大。为了综合利用和最终处置，需对污泥作脱水处理。脱水的作用是去除存在于污泥颗粒间以及颗粒内的水，从而使液态的污泥的物理性能改变成半固态、理想的脱水应当是最大限度地把水去除，同时污泥的固体颗粒则应当全部保留在脱水后的泥饼上，并要求这种操作所花投资最低。
1.2 污泥脱水机的类型及特点
　　污泥机械脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质，形成滤液；而固体颗粒被截留在介质上，形成滤饼，从而达到脱水的目的。污泥机械脱水方法有真空吸滤法、压滤法和离心法等。
　　真空过滤脱水目前应用较少，使用的机械称为真空过滤机，可用于经预处理后的初次沉淀污泥、化学污泥及消化污泥等的脱水。真空过滤机脱水的特点是能够连续生产，运行稳定，工序较复杂，运行费用较高。
　　压滤脱水采用板框压滤机。它的构造较简单，过滤推动力大，适用于各种污泥。但不能连续运行。
　　滚压脱水采用带式压滤机。其主要特点是把压力施加在滤布上，用滤布的压力和张力使污泥脱水，而不需要真空或加压设备，动力消耗少，可以连续生产。这种脱水方法目前应用广泛。
　　离心脱水中脱水的推动力是离心力，推动的对象是固相，离心力的大小可控制，比重力大几百倍甚至几万倍，因此脱水的效果也比浓缩好。离心机可连续操作，工作场所卫生条件好，占地面积小。但耗电量大，噪声大。
1.3 滚压式脱水机
　　滚压式污泥脱水机工作原理与传统的带机、板框压滤机及离心机不同。其工作原理是湿态污泥（含固量0.5％～5％）进入污泥通道。通道两旁各有一片圆形的钻有小孔的不锈钢栅格，栅格每分钟转动0.5～3转，把污泥带进脱水机内，滚压机圆形脱水道的前一半0－180°是浓缩区，污泥水份开始由两旁的栅格的出水孔挤出，并由脱水机下的污水槽排出。污泥水份脱出后，流动缓慢，承受的压力越来越大，使更多水份被挤出达到更好的脱水效果。格筛利用摩擦力把污泥中的固体推到出口闸门，出口闸门是挤压区，闸门开关压力受电脑控制。污泥固体在闸门前挤压，形成含水率低的泥饼。处理的污泥有一级化学增强污泥、活性污泥、消化污泥、生物处理及人畜粪便、造纸等污泥。

二. 滚压式脱水机的生产性试验及结果分析
2.1 脱水机及试验条件
　　本试验脱水机采用滚压脱水机（型号1-900/0750A）1台。该机外型尺寸1650×990×1700mm，使用1道脱水道，脱水道尺寸50（w）×152（h）mm，格筛直径900mm，有效过滤面积0.75m2，脱水格筛转速0.5～3r/m，整机重量2500kg，电机功率5.6kw。
　　试验污泥采用水质净化厂浓缩混合污泥、未浓缩混合污泥、初沉污泥、二沉污泥、以及稀释后的污泥；粪便污泥；长桥混合污泥（采用A/O工艺）。
　　污泥以间歇方式输入污泥槽。絮凝剂槽中配有0.1％～0.2％的絮凝剂。污泥和絮凝剂同时输入混合槽，使之完全混合、并结成絮体。絮凝后污泥输入脱水道进行脱水，泥饼排出后外运至填埋场，滤液排入污水厂进水进行处理。

 

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